无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布生产用纤维主要是粘胶纤维、棉纤维、丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。
优点：
1. 质轻，以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的 五分之三，具蓬松性，手感好。
2. 柔软，由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感
3. 透水、透气，聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4. 无毒、无刺激，产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5. 抗菌、抗化学药剂，聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6. 物性佳，由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
7. 环保，在环保方面，在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
缺点
1）与纺织布相比强度和耐久性较差。
2）不能像其他布料一样清洗。
3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
七种生产工艺：
一. 水刺无纺布，是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
特点：
1.柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维。
2.外观更接近传统纺织品。
3.强度高，低起毛性。
4.高吸湿性，快速吸湿。
5.手感手软，悬垂性好。
6.外观花样多变。
7.生产流程长，占地面积大。
8.设备复杂，能耗大，水质要求高。
产品应用：医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、电子行业高级抹布、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
二. 热合无纺布，是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
特点：
面粘合热轧表面多比较光滑，点粘合热轧相对蓬松。
产品应用：生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、衣服内衬、口罩等。
三. 浆粕气流成网无纺布，又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
特点：蓬松度好、手感柔软、吸湿性能超强。
产品应用：医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等）。
四. 湿法无纺布，是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
特点：
1.生产速度高，可达到400m/min。
2.可以充分利用短纤维。
3.产品纤网均匀性较好。
4.用水量大，一次性投资高。
产品应用：
1.特种纸：粉尘/液体过滤纸，茶叶袋。
2.工业用：过滤器，绝缘材料，吸音材料。
3.医疗用：医用背衬，医用胶带，手术包包裹材料。
4.民用：墙纸等。
五. 纺粘无纺布，是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
特点：
1.纤网由连续长丝组成。
2.优良的拉伸强力。
3.工艺变化较多，可采用多种方法加固。
4.长丝纤度变化范围宽。
产品应用：
1.聚丙烯（PP）：土工布，簇绒地毯基布，涂层底布，医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。
2.聚酯（PET）：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，农用材料，包装材料等。
六. 熔喷无纺布，熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
特点：
1.纤网由极细的较短纤维组成。
2.纤网均匀度好，手感柔软。
3.过滤性能和吸液性能良好。
4.纤网强度较差。
产品应用：过滤材料，医疗卫生用材料，服装材料，电池隔膜材料，擦拭材料。
七.针刺无纺布，是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
特点：
1.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。
2.良好的通透性和过滤性能。
3.手感丰满蓬松。
4.可根据要求制造各种集合图案或立体成型产品。
